现代硬齿面齿轮在磨齿中的磨削部位只磨渐开线开始圆以上，渐开线停止圆以下的渐开线

  1、避免热处理后齿根硬度的下降，坚持渗碳淬火及喷丸强化后在齿面、齿根构成负的压应力层，明显有用的进步了齿轮的抗弯疲劳强度和承载才能。

  用一般的齿轮滚刀已无法满意上述工艺的要求。因而在滚齿中，有必要运用有触角的磨前滚刀。磨前滚刀与一般滚刀的不同之处在于磨前滚刀的刀齿的顶部选用带触角的刀头，见下图所示。

  齿根部位的圆弧包络成形不充沛，油滑部位欠佳，有走刀刀痕，外表粗糙度不抱负。

  硬齿面齿轮磨削裂纹大都是发生在渗碳+淬火+低温回火后的零件，因而，磨削裂纹与热处理的质量密切相关，是个非常重要的要素。

  磨齿余量大，会发生过多的磨削热引起热应力、安排应力添加与磨削拉应力加在一起，添加裂纹倾向。

  对磨削裂纹越灵敏的资料，在磨削中越简单构成裂纹，下降资料对磨削裂纹灵敏的程度，就下降了磨削裂纹的发生机率。20CrMnTi和20Cr2Ni4A这二种资料对磨削裂纹是比较灵敏的资料，而这种灵敏性又因渗碳热处理工艺标准的不同而不同，因而可经过改动渗碳、淬火、回火工艺而加以恰当的调控和下降。正因为如此采纳以下办法：

  下降渗碳件的淬火温度：用20CrMnTi加工的齿轮，在930℃中渗碳，渗碳后直接淬火，由淬火温度860℃降至830℃时，在不改动磨削条件的情况下，也能够消除较为严峻的磨削裂纹。

  依据有关文献标明，砂轮与齿面接触区的平均温度一般为：500-800℃，磨粒磨削点的温度可达1000℃，且80%以上的热将传入齿轮。因为磨齿时发生的很多磨削热，使齿面磨削区域部分遭到很大的热应力和热胀冷缩变形，磨削热得不到有用操控时，齿面就简单发生磨削裂纹和磨削烧伤，因而，机加工方面工艺办法的重点将放在怎么减小和操控磨削热的方面。

  是磨削中一个极为重要的环节，要引起满足的注重。磨齿机选用展成作业原理，所以砂轮和齿面在磨削进程是点接触，由此发生的磨削热由流过砂轮和齿面的强力冷却液带走，这种磨削方法能避免发生磨削裂纹，一起砂轮一直不被阻塞，磨削粉尘也不四处飞散，环保作用好。因而，冷却液有必要充沛，并直接喷在磨削区，流量选取40～45L/min，压力为0.8～1.2Mpa。要常常坚持冷却液的纯洁，循环中要经过过滤网，操控冷却液的温度，必要时应当运用散热器。运用中应特别注意，冷却液的流量及喷发冲刷的力度是否满足，一旦发生变化，查看冷却泵滤网是否被阻塞，对滤网要定时清洗和查看。

  关于硬齿面齿轮在磨削进程呈现磨削裂纹时，应首要剖析发生磨削裂纹的原因，再依据工况进行以下处理：

  经过恰当延伸渗碳淬火件的回火时刻、进步回火温度、添加回火次数使之充沛回火，以到达消除和削减磨削裂纹的意图，详细作法如下：

  对齿轮进行180℃不小于16小时的回火处理后，再进行磨齿或先刮齿再磨齿；磨削裂纹严峻时，可进行两次低温回火。

  对渗碳淬火后，已加工的零件，以回火后零件加工部位的外表呈现出的色彩加以判别。当呈现出金黄色的色彩时，标明已充沛回火；呈现草黄色时，仍需再次回火。

  为了尽可能的减小零件变形，回火中可将零件在100℃的炉温中保温1～2小时后，然后升温至180℃，按14～15小时进行回火。

  将有严峻磨削裂纹的齿轮放入180℃热油中，进行保温12个小时的时效处理。

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