在加工减速机轴齿进程中，发现减速机轴齿存在孔洞缺点，经过微观查看、化学成分剖析、金相查验及扫描电子显微镜剖析等办法，对减速机轴齿缺点发生的原因进行了剖析。

  某公司在加工减速机轴齿进程中，发现一减速机轴齿存在孔洞缺点，轴齿资料为16MnCrS5+H，加工工艺为：锯切下料→车削→滚齿→铣削端部（主动一次成形）等。本文经过微观查看、化学成分剖析、金相查验及扫描电子显微镜剖析等办法，确认轴齿缺点发生的原因，以便后续有针对性地采纳改善办法。

  目视调查减速机轴齿存在孔洞缺点，缺点微观描摹如图1所示，该缺点间隔端部30～40mm，长×宽×深约为9mm×5mm×5mm，底部呈锥形并有必定倾角，内壁润滑。

  轴齿资料16MnCrS5+H，在缺点样品上取样进行光谱查验，该资料化学成分规范要求和轴齿的化学成分剖析见表1，成果符合要求。

  取图1a中白线所示方位的横截面为金相面进行查验，缺点方位存在反常贝氏体安排，宽度约为1.5mm，如图2所示；缺点外表存在一处异物镶嵌，经4%硝酸酒精试剂腐蚀后异物未被腐蚀，周围基体安排为贝氏体，如图3、图4所示；正常基体和正常轴齿尖部安排均为铁素体+珠光体[1]，如图5所示。

  将样品向缺点底部进行解剖剖析，缺点周边有反常贝氏体安排，缺点内沿反常安排较深，约为2.5mm，缺点外沿约1mm，缺点内沿一侧存在异物附着，且存在一个约0.1mm的凸起，内有附着物，缺点周围安排未发现脱碳，如图6所示；正常基体安排为铁素体+珠光体，如图7所示。

  对镶嵌异物及缺点周边进行SEM扫描电子显微镜剖析，缺点底部全体描摹如图8a所示，缺点底部存在很多微裂纹，由浅往深延展至底部翘皮部位，如图8b和图8c所示。

  如图9所示，对镶嵌异物及缺点周边进行能谱查验，缺点内沿附着物及缺点底部为氧化铁；缺点底部存在异物残留，尺度约0.47mm；异物安排与样品基体安排有显着不同，见表2。

  对疑似刀具进行SEM扫描电子显微镜剖析，成分根本与镶嵌物共同，见表3。现场盯梢减速机轴齿加工工艺，发现加工进程中所运用的刀具与缺点类似[2，3]，如图10所示。

  综上所述，减速机轴齿缺点外表和内部均剩余少数异物嵌入，与样品基体成分显着不同，周边安排为贝氏体，凹坑周边无显着脱碳，内侧内沿有一层氧化铁附着，缺点底部存在很多微裂纹，由浅往深延展至底部翘皮部位。

  在进行现场加工工艺盯梢时发现，有一款刀具描摹跟用户缺点方位挨近，且刀具成分与缺点处镶嵌物成分共同，可确认镶嵌物为刀具镶嵌至资料所造成的，可能为机械加工数控设备刀具行程中出现反常所导致。

  金属零件在加工时，因为刀具资料、形状、几许视点及切削参数等要素影响，会导致被加工零件发生切削变形等缺点。根据微观描摹、高倍安排以及能谱查验成果，并结合减速机轴齿加工工艺盯梢状况，能够有针对性地提出改善办法，重视机加工刀具运转反常状况，重视刀具质量，防止因加工工艺影响质量。

  [1] 李炯辉，林德成. 金属资料金相图谱：上册[M]. 北京：机械工业出版社，2006.

  [2] 王坤. 减速机在制作进程中常见问题剖析[J]. 黑龙江科技信息，2010（13）：51.

  [3] 孙智，江利，应鹏展. 失效剖析——根底与使用[M]. 北京：机械工业出版社，2005.

  本文发表于《金属加工（冷加工）》2023年第1期第112~114页，作者：石家庄钢铁有限责任公司 周惠芳、李宁、金一晨、秦晓光、邸帆、赵金铭，原标题：《减速机轴齿失效剖析》。