浙江天正电气依据杂乱订单需求和事务开展需求，对园区物流进行了顶层规划规划，选用才智物流处理计划树立了职业中规划较大、功用完全、运用技能抢先，且能更快速满意各种客户需求的智能物流中心，助力仓储容量进步了10倍，物流作业功率进步了50%，制品库存周转进步了20%。

  浙江天正电气股份有限公司（以下简称“天正电气”）为国内低压电器职业龙头企业之一，创建于1999年，于2020年主板上市。先后荣获“我国电气百强企业”、“我国机械百强”、“浙江省质量办理奖”等荣誉称号，2022年获评国家级“绿色工厂”、浙江省“未来工厂”。天正电气首要出产以配电电器、工控电器、智能仪表、电源电器为主的100余系列10万余种标准的工业电器产品，为新能源、通讯、电力、工民建、冶金、石化、机械制作等职业供给优质的低压电器产品和处理计划。

  低压电器运用领域量大面广，服务于国计民生中的各个领域，为电力能源安全运用中不可或缺的重要元器件。经济开展对低压电气产品有安稳的市场需求，为国家千亿级工业。近年来跟着智能电网与物联网、新能源开展，对智能电器元件与电气集成提出了新的需求。

  天正电气地处电气先进制作工业集群浙江省乐清市，有一级分销同伴与途径合作同伴1500余家，服务终端用户20000余家，上游配套供货商500余家，为典型离散型制作企业，有较为杂乱与巨大的供应链体系。

  天正电气日常出产电器元件SKU有50000余种，日均需处理订单5000余行，且产品体积巨细各异，库存产品与定制产品需一起满意。多年来天正电气的物流运营方法是由出产公司将竣工后产品以平库方法会集贮存于多楼层仓库，然后由仓管员到各楼层对着订单拣货，再由发货员将不同仓管员不同大类产品按客户汇总再复核发运。这种传统的物流仓储、分拣、复核、发运形式，库存占用面积大、作业强度高、无效劳动多、人员功率低，对职工的依赖性强。

  低压电气职业是一个充沛竞赛的职业，产品需求类型很多，运用场景错综杂乱，要赢得市场竞赛与快速呼应客户需求，有必要依托供应链归纳才能与强壮的物流办理支撑体系。近年来跟着供应链全球化以及国内电商的快速开展，新式物流技能层出不穷，智能化水平快速进步。但每个企业都有自己的物流特征与运用环境，怎么依据企业本身的出产形式合理运用先进物流技能，怎么完结投入产出效益最大化，需求企业进行顶层规划与体系规划。

  2020年天正电气借智能园区建造要害，归纳国内外先进企业经历，以新一代信息技能与先进物流技能深度交融，对智能园区物流体系从图纸阶段做了体系的顶层规划。

  天正电气智能园区建筑面积10万余平方米，由行政办公楼，1#2#厂房，3#立库组成，规划阶段就将人流物流分隔，零件入库与制品出库各行其道。如图所示：供货商零件从东面进入1#2#厂房，竣工后产品一致由东向西流向3#立库，3#立库再与2#厂房1F组成物流中心，完结制品从北面月台出库。全途径完结“一个流”的物活动线，零件入库、出产安排、制品入库、制品拣货、配送出库全进程无缝联接，互无穿插，无效转移糟蹋降至最低。以上大物流规划得益于园区在图纸阶段的顶层规划与体系规划。

  经过对近三年前史出售出库量与出售频次剖析将产品划分为ABC三类，并别离以“托盘”、“件（箱）”、“只”为存储与发运单位规划对应的物流方法。整个物流中心建造共分5个区，别离为托盘式立库区（AS/RS）、箱式多穿库区、平面散货区、拣货复核区、集货出库区。1#2#厂房各出产公司竣工产品经过AGV小车直接从线边入到立库，或借道立库入到箱式多穿库。出库则依据订单需求别离从托盘立库、箱式多穿库、散货区拣选对应的产品与数量，聚集到集货区完结快速的分拣与配送，完结从传统物流“人找货”形式，到现在的“货到人”智能形式，大幅进步拣货与物流功率。

  才智物流中心分为托盘式立体库存储区、箱式多穿库存储区、机器人拆垛区、复核打包区、高速分拣区，首要硬件设备包含：立体库货架（AS/RS）、堆垛机体系、托盘运送体系、机械手拆垛体系、箱式运送体系、多穿库体系、托盘进步机、箱式接连进步机、传送线等；软件体系包含WMS体系与各子体系WCS，RFID与条码体系等，全体计划规划满意了从整托、整箱到拣零多种发货形式，可快速满意不同客户需求，全体系满负荷运转，可完结日出货量30000件（箱）。

  依据仓储配送多订单、多品种、杂乱批量的杂乱特征，全体智能物流中心规划建造由多个相对独立的物流设备区和体系组成，仓储物流办理选用纯“白盒”形式，即WMS仓储办理体系一致协谐和调度各物流设备或物流体系，共同完结一切物流出入库使命。

  依据产品包装、存量价值、出售频次等维度动态核算与确认产品的ABC分类，其间A/B类产品首要寄存在托盘式立体库与箱式多穿立体库，以设备主动拣选为主，C类产品首要寄存于平库，以人工拣货为主。一起与立库的单双深货位存储形式相结合，大幅进步了仓储货位的利用率和产品出入库功率。

  对接DMC途径云体系构成订单池，每天固定4-8个波次，每1-2小时将客户订单依照既定规矩兼并为一个波次，生成托盘立库、箱式多穿库、平库各自的拣货使命，并下发给各设备WCS体系进行履行，在波次中心运转对客户紧迫订单进行手动生成波次使命，进步订单处理功率，平衡作业的负荷和资源的运用。

  依据最优分配、最优功率、最少转移、会集作业等准则，经过智能算法将客户订单兼并后按ABC产品分类再拆分红整托、整箱、拆零的拣货使命，其间A/B类产品运用主动拣货形式，整托使命从托盘立库出来经运送线直接到出库口，整箱使命从拆垛手拆托或许多穿库主动取，经箱线分拣口直接出来，拆零使命选用“货到人”的方法，质料箱主动到拣货工位，人工拿取拍灯完结拣货进程。C类产品选用人工拣货形式，将平库科学规划小单元库区，树立波次接力拣货使命模型，就近投进拣货容器到运送带进行接力传递，缩短了传统人工拣货转移间隔。

  低压电气是离散型制作业的典型代表，具有系列多、产品外形差异大、客户需求多样的特征。本计划充沛考虑低压电器产品的特征，结合先进的物流设备与体系处理计划，树立了职业中规划较大、功用完全、运用技能抢先，且能更快速满意各种客户集体的物流项目。

  本智能物流中心项目运用的技能与全体计划具有工业规划抢先、体系功用全面、立异集成运用等特征，在硬件投入中更是挑选国内外先进的物流设备，运用先进的办理体系，建成为制品主动入库、存储、出库、拆零拣选等功用于一体的物流中心。运用数字孪生技能，将仓库物理空间和各设备运转状况映射到数字空间，收集设备实时数据，同步各个终端数据，完结实时场景3D呈现及设备办理的功用。

  项目悉数设备做到按需定制开发，融入企业元素，进行一致工业风格规划，满意功用的一起也做到更漂亮，更具天正特征，真实做到工业美。

  运用大规划多层络绎车立体库体系，完结了周转箱与纸箱的混合存储，兼容多种箱规，一起能够依据需求灵敏调度，特别合适杂乱多变的订单需求，完结快速、精确、高效、主动化地完结选拣作业。具有密布存储、快速存取、高效拣选、智能调度、多使命协同、灵敏装备等共同优势。与主动化立体仓库（AS/RS）或轻型料箱式立体仓库（miniload）比较，箱式多层络绎车立体仓库最大的优势在于进步货品单元的存取功率，单个多穿巷道的最大存取功率可达1000箱/h乃至更多，是miniload立体仓库体系的3-5倍，更是托盘堆垛机立体仓库的15-20倍。

  项目在规划施行初期做了全面的三维仿真与软件数据剖析，模仿各种不同的订单发运状况，更进行顶峰负荷期出入库压力测验，保证整个物流体系硬件设备装备份额合理，各环节运转功率匹配。

  运用数字孪生技能，真实将物理空间运转状况同步映射到数字空间，实时收集设备数据，完结实时场景3D展现及设备办理的功用。中央控制室数据大屏，能够实时展现设备运转状况，订单与发运状况。

  智能物流中心打破了传统仓库的规划理念，经过高层立体货架的搭建和高速存取堆垛机的组合，在2500m2的平面上，完结50000m3的体积与近10000个托盘式货位的可存储空间，比较惯例仓库进步了10倍的存储才能。

  智能物流中心经过托盘式立库体系、箱式多穿体系、主动传输体系及高速分拣线，集主动入库、仓储、分拣、发运于一体，削减了传统人工装卸、分拣及发运，从“人拣货”形式到“货到人”形式，纯劳力人员优化40%，年度人力本钱削减210万元。

  智能物流中心在存储方面树立了货位分配优化模型，运用人工智能算法结合产品存取频率、单位时刻寄存量、寄存品种等要素动态得出货位分配优化战略，大幅进步了主动化立体仓货位的利用率和产品出入库功率；在分拣环节应对小批量、多区域、多频次的订单形式，选用了接力拣选战略、巨细波次并行战略、最优拣货途径战略，以及最优订单分配模型，大大改进了人工拣选熟练度问题、使命分配不均衡等问题，比照人工拣选功率进步50%以上。

  智能物流中心经过标准容器、RFID技能、5G、WMS体系等技能，完结了对制品批次的精细化办理，有用地进步了先进先出的功率，库存产品板滞率从2%下降至1%，周转天数从35天缩短到28天，进步资金利用率的一起，保证了制品库龄的新鲜度，有用下降了板滞损耗本钱。

  本项目用精益的理念充沛考量资金投入与功用完结经济性方针，立异处理了杂乱需求下的智能制品仓储、分拣与配送，合适面临终端客户的小批量、多批次与大批量发运共存订单形式，新一代信息技能与先进物流技能互为匹配，完结本钱与功率最优，统筹安全与节能，有很强的推行价值，为职业处理物流仓储分拣供给了较好的参阅计划，具体状况如下：

  本项目严厉依照8020规律，满意了发运量80%以上的产品完结全主动化出库，20%以下的少数产品人工帮忙，完美完结的人机协作，箱线简略，设备会集，用最合理的设备和结构完结了具有主动存取、拆零拣选、打包复核等多种功用的全体智能化设备。

  本项目考虑到了未来直接面向终端客户，电器职业订单涣散、拆零度高的特征，整合了多种仓储作业形状，能完结整托出入库、整箱出入库、货到人拆零拣选、多订单打包的事务形式，更贴合实践的事务需求。

  从头晋级了WMS体系，与堆垛机、AGV、RGV、传输线、电子标签等主动化设备进行对接，调整了多项事务逻辑和体系算法，界说了各项使命分配准则，物流寄存均匀准则、出口优先寄存准则、单伸位优先寄存准则、称重均匀等准则；灵敏装备了各项补货作业规矩，包含闲时补货和作业间补货规矩；使命和设备运转实时显现，分配最优线路，反常区域主动避开，防止呈现瓶颈，合理的波次分拣优化，最大程度地达成了设备功率、人员功率与事务需求的完美结合。

  本项目在各个制作部的楼层都设置有立库入库口，制品出产下线后能够直接从产线结尾扫码入库，由托盘式立库完结入库使命，一起账务交接给物流；物流内部订单经过智能立库体系处理完后，依照发运规矩从各个高速分拣口聚集到对应的待发区，直接装车到第三方物流公司，削减了各个环节的账实对接作业，最大极限进步了作业功率。

  本项目在物流体系要害设备如运送机的一切要害元器件，如电机减速机、可编程序控制器、变频器等均选用国际一流产品，并设置了完善的安全战略，包含机械安全对策、电气安全对策、体系安全对策等等。

  本项目中心硬件设备，能动态调整速度，不影响功率的状况下，运转和进步异步发动，下降峰值电流，调度体系充沛考虑方针使命的方位和当时方位的使命优化，下降设备空车运转，归纳节能15%。

  公司将进一步运用人工智能、物流机器人、视觉辨认等技能，进行事务场景的交融立异，重视进步体系的安稳性、可靠性。展望未来，依据物流技能的开展趋势，重视从“主动化”到“高柔性主动化”，面临低本钱、个性化、灵敏多样需求给物流体系带来的巨大应战，运用工业物联网、大数据剖析、机器学习等技能，对出入库与储运方法不断进行仿真优化，进一步进步柔性主动化物流技能水平；在处理柔性的一起不断进步标准化，标准最小订单量，削减包装类型，优化发运流程，不断迭代物流软件体系，进一步进步物流运营功率。

下一篇： 2020年度维修工技能大赛题库
上一篇： 减速机试题及答案doc