齿轮箱是轧机的动力输入设备，因为扭矩大，长时刻作业很简单形成齿轮箱轴承室磨损。该厂传动齿轮箱因为轴承与轴承室长时刻疲惫合作呈现轴承室磨损，传动齿轮箱8个轴承室都呈现不同程度的磨损（磨损量最大处为2mm)。 呈现轴承室磨损后，设备作业呈现发热，振荡等设备问题，对出产形成极大安全隐患，该厂设备呈现问题后发现轧辊的两支撑辊轴线地点平面与两作业棍轴线地点平面不重合，这种状况一旦发现较晚，轴承会遭受很大的负载力，形成轴承烧损爆死等严重事故。

  该次修正的是一家大型钢铁深加工企业的轧机卷取减速机轴承室磨损，减速机传动的扭矩较大，长时刻作业中轴承室和轴承外圈发生空隙，导致轴承室发生磨损，磨损导致的轰动偏疼使钢卷倒卷的端面层次不齐，为下道工序的操作发生巨大影响。这次轴承室的磨损不均匀，首要磨损部位在齿轮箱的下压盖（受力面）方位，磨损量在2mm左右，上箱体轴承室有细微磨损。

  2.在装置轴承时，没有依照规则进行装置或检修不行及时等要素导致轴承位磨损。

  3.金属虽具有杰出的硬度可是抗冲击性差，变形今后无法恢复，抗疲惫性差，设备长时刻作业极易形成轴承室变形及磨损。

  4.轴承本身存在缺点，作业过程中轴承呈现过热乃至抱死等现象，导致轴承室磨损。

  传统工艺处理轴承室磨损需拆开后运至维修车间对轴承室补焊或刷镀后机加工修正；修正工期长、本钱高。并且补焊简单形成热应力使设备损害变形，形成永久性伤害。修正好之后在运用过程中仍是会形成二次磨损。轴承室的磨损导致磨损部位呈现不规则的凹凸面，大面积补焊后形成热应力变形。其次修正完结后也只能是线触摸乃至点触摸，在设备冲击轰动的效果下，形成应力会集，导致轴承室的再次磨损久而久之为企业糟蹋很多的人力、物力、财力。

  选用福世蓝技能进行现场修正，其高分子复合资料略大于金属的膨胀系数功能确保了在出产作业中合作面的百分百触摸；其别的资料本身具有的让步性， 使其抗冲击轰动的才能远高于不能让步的金属资料，一起随轴承外圈的胀缩而胀缩，最大极限的减少了磨损的或许，然后确保设备的正常作业，到达乃至超出正常的运用周期。

  选用高分子复合资料进行现场修正，既无热影响，修正厚度也不受约束，产品所具有的金属资料不具有的让步性，确保修正部位百分百的触摸合作。在确保修正精度和满意装置要求的基础上，无需对设备进行很多拆开，修正周期短，一般8-12小时内完结修正和装置作业。可极大地缩短停机时刻、下降劳作本钱，现场可修正，防止机加工的办法。而传统修正工艺多无法进行快速有用的在线修正，高分子修正资料的呈现则在很大程度上协助企业处理轴承座磨损修正一系列问题。