近期，一张2019年全球TOP10数控机床企业排名榜单引起了热议，在这份TOP10榜单中，底子被日本、德国、美国包圆，其间日本占4家，德国占3家，美国2家（合资企业不计入）。

  从2011年到2019年，国产机床下跌神坛仅仅用了八年的时刻。那时分，沈阳机床占有了国际机床的头把交椅，以180亿元的营收规划，力压百年的日本山崎马扎克。现在这位共和国长子级的老牌机床制作商，深深堕入继续亏本的泥潭中无法自拔，并于2019年进入重组，同年11月，通用技能成为其榜首大股东。

  八年光景，巅峰谷底。国产机床节节败退的背面，无一机床企业个别能够逃过。当年的十八罗汉，终究归宿底子都是黯淡无光，要么被并入到大的工业集团里，要么被民企收买。别的存活下来的，也仅仅艰难度日。

  2019年，机床职业比它服务的上层职业每一个都惨，全职业经营收入比2018年同期下降2.7%，利润总额则比2018年大降23.8%。

  作为“工业母机”的机床，在我国有着国际上最大的用户群，2002年我国就成为了国际榜首大机床消费国，机床商场消费额在国际机床消费总额中的占比曾一度到达近40%，至今仍坚持在1/3左右的水平。

  实践上，自2012年我国机床到达巅峰之后，便开端走向下坡，许多被外表高速添加所掩盖的深层次问题日益暴露无遗。我国机床的软肋，总算成为了包不住的“火”。

  国产机床厂大多是50-60年代建成，它们被新我国寄予了殷切期望，却被国有体系的弊端捆绑住了四肢。除此之外，它们中的一大部分企业还背上了沉重的GDP包袱，这种急于求成的官僚思维明显有违机床职业健康良性开展之道。

  首要，机床自身便是个大周期产品。一台机床从规划、出产，到装置调试、检验直到正常运用，没个三年时刻下不来（这儿指非标产品），况且高精度的机床。投合GDP仍是坚持机床职业的独立良性开展，这是一个两层窘境。事实是，但凡成为当地顶梁柱的机床企业，多会被GDP扩大镜盯紧扩大，乃至透焦烤焦，或许提去上市，或许成绩不振被拿下。

  而机床自诞生之时至今，注定不是GDP的宠儿，即使如机床强国的德国、日本，机床职业占其GDP也不过0.2%-0.3%，可是德日美都拿这当宝物，含起来都怕化了。

  我国机床的开展首要靠技能骨干，但这些年人才流失一再，新鲜造血供给缺少，导致机床职业人才凄凉问题杰出。在这个移动互联至上的年代，机床面对的高端人才缺少问题一再被忽视。没有人留意就没有流量，埋藏在社会底层的机床历来都是冷板凳，能有多少人乐意坐在上面十几年，乃至几十年不腾挪。

  智同科技首席科学家张跃明教授指出，构成机床今天之困局最底子的原因仍是在于自主立异不行。国内的一些机床企业的研制团队开发才能低下，所谓的研制大多数时分仅仅简略的拷贝，或许不客气地说叫做照本宣科，知其然不知其所以然的现象普遍存在。机械制作是由体系、齐备的技能构成，其集各学科、各类别于一身，但由于研制团队的人员构成、团队的知识结构都导致研制终究往往与实践需求相去甚远。

  张跃明教授进一步弥补道，以数控机床为例，我国开发数控机床的时刻并不比日本晚，相同砸了许多钱，成果仍是被日本远远地甩在了死后。这在于日本能够始终如一的不断坚持，重复试错，按部就班，终究抢先“咱们”，成为国际机床格式的重要一极，这是值得咱们真实学习的当地。

  研制这条路走不通，所以机床又走上了海外并购的路途。现在十几年过去了，这些并购也大多以失利告终，从前怎样吃进去的，终究都完整地吐了出来。在国际化并购的答卷中，我国机床界简直得了零分。

  这也标明我国机床无法经过收买国外品牌来进行技能堆集然后处理职业提高问题。再加上国外的技能封闭，国产机床企业终究仍是只能安身自身。无立异，无明日！

  在机床开展的过程中，企业往往只注重机床自身而疏忽了中心零部件，这也导致了如电主轴、刀库、数控体系、编码器、传感器等部件只能依靠进口。开展到终究，国家扶持的越多，就越是在给国外的中心零部件厂商做嫁衣。

  就拿根底的高性能轴承来说，自己做吧，本钱高还不如国外的好用，不自己做吧，又怕被国外卡脖子，进也不是，退也不是。

  相同，减速机也是如此。机床使用对减速机的精度坚持性、互换性等一系列目标都有着苛刻的查核规范，这些规范一出，国产的又面对应战。

  囿于中心零部件，国产机床长时刻陷于“可靠性低-难以构成规划性使用-不能经过规划性使用提高产品可靠性”的低端确定。这也阐明，只迷信终究的大机器集成，为一个个首台首套喝彩，而疏忽底子零部件的打破，是万万做欠好我国的配备制作业。

  机床作为“工业母机”的特殊性在于，其跟许多制作业并不相同，它有许多的传统工艺一向在发挥作用，手工的传承在这儿显得极其重要。细数这些机床巨子，哪一家不是一锅老骨头汤一向熬，百年老汤不能换，换汤就简单死。长盛不衰的日本山崎马扎克，现在进入第三代宗族领导人，现已领导二十年了。而此前第二代，则实权掌握马扎克整整五十年的权印。德国、瑞士更是如此，宗族企业延绵不断。

  而我国的国企，企业家往往是到点下车。换一拨领导人，就会换一茬思路。老厂长一旦换岗，多年布局就会毁于一旦。机床攻坚历来便是一场马拉松，不是百米冲刺。五年、十年的岁月，关于一家机床厂而言，其实是很短的时刻，简直并不行用。我国机床界，最需求的便是盯准某些品牌不放，咬定青山不放松。这种“死缠烂打”的咬劲，非老骨头是很难了解的。

  从机床的种种窘境上，好像看到了许多国产机器人的身影。中心零部件、研制实力、人才问题、工匠精力等等。所幸的是，国产机器人快速兴起的曙光现已呈现了。尽管零部件掣肘，可是机器人安闲我国开展以来，中心零部件就引起了充沛的注重。现在控制器的国产化进程加速，伺服体系也在尽力打破中，减速机中也不乏国产佼佼者。依据GGII数据显现，2019年减速器、伺服体系、控制器的国产化率别离到达了30.12%、22.86%、25.88%。

  机床掉过的那些“坑”，值得国产机器人学习。国产机器人能够兴起的时机在于这条阵线够长。正如埃夫特总经理游玮指出的，机床首要是以金属加工为主，从属制作业中的一个环节。机器人则否则，它能够串联到出产制作的各个环节中，它的商场空间更大，使用场景也更为丰厚， 更简单找到差异化的竞赛点。

  游玮进一步弥补道，机床单一的使用场景决议了国产机床只能在正面战场上和外资死磕究竟，磕精度、磕稳定性，但中心部件又受制于人，直到头破血流，终究堕入贱价竞赛的怪圈。这就相当于拿着敌人卖给你的兵器，在敌人划定的阵地上，来一场硬碰硬的对决，结局可想而知。

  但国产机器人不一样，它有太多值得开辟的敌后战场。在轿车、电子这些国外机器人老练使用的存量商场上，国产机器人与之有距离又暂时无法到达规范，能够掉头去开辟量大面广的通用制作业。一来这些职业需求客观存在，但机器人浸透率较低，归于增量商场。

  二来国产机器人更靠近商场，更了解用户需求，能够更简单地找到差异化的竞赛点，并进行快速开发。因而，国产机器人彻底有条件在大后方培育自己的有生力量，一起拉动自主中心零部件的用量，直到中心零部件彻底自主化后，转战正面战场，到那时胜负未卜还不必定。

  因而，从机床的开展启示来看，国产机器人走“农村包围城市”开展战略，势必将掀起一股燎原之势。其实机床也不乏一些细分商场，仅仅大部分厂商在通用商场上“厮杀”过甚，正面商场的快、准、稳把它们拦在了贱价竞赛的泥沼中。

  正如张跃明教授所说的，国外机器人是伴随着轿车的开展而开展起来的，国产机器人起步相对较晚，现已失去了先机，这时分只要结合国内商场的需求走差异化开展路途，添加技能投入，不沉溺于同质化竞赛，这才是破局之道。

  配天机器人总经理索利洋表明，国产机器人兴起的期望首要在两点：好产品和低本钱。这儿面又涉及到中心零部件的高性能与低本钱的完成。国产机器人应该防止歹意的价格战，这样不利于国产机器人职业的久远开展。价格战越剧烈，本体厂家能投入研制改善产品的资源就越有限，终究构成整个国产机器人职业的恶性循环。

  不管机床仍是机器人，关于这些高端配备制作范畴，随意一块阵地的失守对我国制作业都是丧命的冲击。而这些职业没有点情怀、英雄主义的支撑是决然走不下去的，愿每个扎根制作的人都能秉持初心，一路向前！

  重视最新技能 第十五届我国国际机床东西博览会（CIMES2020）将于2020年8月17-21日，在北京我国国际展览中心新馆（顺义）举行，欢迎您莅临指导。